常見的熱處理方法和目的
來源：新鄉市天馬工業爐有限公司 發布時間：2018-02-05 08:46 瀏覽次數：次
一 、預備熱處理
預備熱處理包括退火、正火、調質和時效等。這類熱處理的目的是改善加工性能，消除內應力和為最終熱處理做好組織準備。退火、正火、調質工序多數在粗加工前后，時效處理一般安排在粗加工、半精加工以后，精加工之前。
1.退火和正火目的是改善切削性能，消除毛坯內應力，細化晶粒，均勻組織；為以后熱處理作準備。例如：含碳量大于0.7%的碳鋼和合金鋼，為降低硬度便于切削加工采用退火處理；含碳量低于0.3%的低碳鋼和低合金鋼，為避免硬度過低切削時粘刀，而采用正火適當提高硬度。一般用于鍛件、鑄件和焊接件。退火一般安排在毛坯制造之后，粗加工之前進行。
2.調質目的是使材料獲得較好的強度、塑性和韌性等方面的綜合機械性能，并為以后熱處理作準備。用于各種中碳結構鋼和中碳合金鋼。調質一般安排在粗加工之后，半精加工之前。調質是最常用的熱處理工藝。大部分的零件都是通過調質處理來提高材料的綜合機械性能，即提高拉伸強度、屈服強度、斷面收縮率、延伸率、沖擊功。調質處理能大大提高材料的拉伸和屈服強度，提高屈強比和沖擊功，使材料具有強度和塑韌性的良好配合。由于屈服強度、疲勞強度、沖擊強度的提高，在零件設計時就可以采用更小的材料截面，從而減少機械設備的整體重量，節省零件占用空問和能量消耗。因此在某些場合為了減少機械空間和機械重量在設計過程中要有意識地利用調質工藝。用于各種精密零件消除切削加工應力，保持尺寸的穩定性。一般安排在半精車以后，或粗磨、半精磨以后，精磨以前。
二、最終熱處理
1.淬火目的是提高材料的硬度、強度和耐磨性。用于中碳以上的結構鋼和工具鋼。
2.高頻(中頻)表面淬火目的是提高零件表面的硬度和耐磨性，而心部保持良好的塑性和韌性。淬硬深度一般是：高頻淬火1～2mm；中頻淬火2～6mm。 一般用于中碳以上結構鋼和合金鋼主軸、齒輪等零件。當工件淬火后，表面硬度高，除磨削外，一般不能進行其它切削加工。因此工序應盡量靠后，一般安排在半精加工之后，磨削加工之前。
3.滲碳使低碳鋼的表面層含碳量增加到0.85～1.10%，然后再經淬火、回火處理，使鋼件表面層具有高硬度(HRC≥59)，增加耐磨性及疲勞強度等。而心部仍保持原有的塑性和韌性.。滲碳一般用于15Cr、20Cr等含碳量低的鋼種，滲碳層的深度是根據零件的要求不同，一般為0.2～2mm。滲碳還可以解決工件有的表面需要淬硬，有的不需要淬硬的工藝技術問題。如一般軸上的螺紋、鍵槽、中心孔等，為了保持精度，一般不需要淬硬。這時，可在不需要淬硬的表面留有2.5～3mm的去碳層，待滲碳后除去這一部分表面，由于含碳量沒有增高，在淬火時硬度不會增加。滲碳一般安排在半精加工之后，然后進行淬火或部分去碳后再淬火。
三.表面硬化方法極其選材和應用
設計中常常需要對金屬材料表面進行硬化處理以提高耐磨性、耐蝕性、耐熱性和疲勞強度。常用的表面硬化方法有：滲碳淬火、氮化、表面淬火、表面堆焊、表面噴涂等。
1.滲碳處理在滲碳爐中將低碳鋼表面碳含量增至規定范圍然后進行淬火，使表面硬度達到HRc56～62，然后低溫回火以消除應力和穩定組織。
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