高溫合金按基體金屬可分為鐵基高溫合金，鎳基高溫合金和鉆基高溫合金，按生產(chǎn)工藝及其性能和用途，可分為變形高溫合金和鑄造高溫合金兩大類。

　　1 .鐵基高溫合金我國常用的鐵基高溫合金牌號有 GH36 ( 4 Crl 2 Ni8Mn8MoVNb )及 GH 135 ( Cr 巧 Ni35WZMoZAiZ . STi2 )等，這些都是變形鐵基高溫合金。還有鑄造鐵基高溫合金如 K13 、 K14 等。鐵基高溫合金的抗氧化性能不如鎳基合金，高溫強度不如鉆基合金，但比較容易切削，價格也較為低廉。鐵基高溫合金的組織是奧氏體，但比之于奧氏體不銹鋼，表 7 一 4 所列各項影響切削加工性的因素對降低切削加工性的作用更為嚴(yán)重。所以鐵基高溫合金的相對加工性僅為奧氏體不銹鋼的 1 / 2 左右。.改善鐵基高溫合金切削加工性的熱處理方法是“退火”處理。退火處理可使鐵基高溫合金的“奧氏體一碳化物”型組織的固溶體穩(wěn)定性增加，在切削加工時碳化物少析出或不析出，從而使硬化減少，改善了切削加工性。

　　2 .鎳基高溫合金鎳基高溫合金又分為變形合金和鑄造合金兩種。常用的變形合金的牌號是 GH33 ( Cr20Ni77AITiZ . 5 ) ，鑄造合金的牌號是 K3 ( 17Cr12Ni68WSMo4Co5A15Ti3 ) 等。奧氏體不銹鋼僅在 650 ℃ 以下具有抗氧化性，在溫度更高的工作條件下，應(yīng)該采用鎳基高溫合金。鎳基高溫合金導(dǎo)熱性低，加工硬化嚴(yán)重，切削時與刀具粘結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重，故切削非常困難。影響高溫合金切削加工性的因素有： y ‘相(金屬間化合物，是高溫合金的主要強化相)數(shù)量的多少、材料的真實強度 Sb (特別是高溫時的真實強度)、材料的伸長率占及收縮率必， y ‘相數(shù)量越多， Sb 愈大， a 和必愈大，則切削加工愈困難。鑄造合金較變形合金切削加工性差;鎳基合金較鐵基合金切削加工性差。鎳基高溫合金在切削時，硬化程度可達 200 %一 500 % ，因此剪切面上切應(yīng)力高，切削力大，可達 45 鋼的 2 一 3 倍。切削溫度也很高，可高達 750 一 1000 ℃ 。

　　因此在切削高溫合金時，應(yīng)十分注意降低切削溫度和減少加工硬化。切削鎳基高溫合金時應(yīng)該考慮的共同問題是：

　　1 .陶瓷刀片的刀刃應(yīng)該始終保持鋒利。前角應(yīng)為正值，但不能過大，后角一般應(yīng)稍大一些。

　　2 .切削用量的合理選擇很重要，一般是低切削速度，中等偏小的進給量，較大的背吃刀量。應(yīng)該使陶瓷刀片刀刃在冷硬層以下進行切削。鎳含量對鎳基高溫合金的切削速度影響很大。鎳含量較低時，切削速度可稍高一些 。

　　3 .應(yīng)該選擇合適的切削液。對于鎳基高溫合金應(yīng)避免使用含硫的切削液，否則會對工件造成應(yīng)力腐蝕，影咆零件的疲勞強度。

　　4 .工藝系統(tǒng)剛性要高，機床功率應(yīng)足夠大。

　　改善鎳基高溫合金切削加工性的一個辦法是進行“奧氏體一金屬間化合物”，淬火加熱時，可使合金內(nèi)部的金屬間化合物轉(zhuǎn)變?yōu)楣倘荏w。“淬火”的迅速冷卻使金屬間化合物析出較少。這樣的組織，可使切削力減小，從而改善切削加工性。