如何減速少行星齒輪箱齒輪的噪音?
為了避免減速機(jī)不能通過(guò)出廠測(cè)試,原因之一是減速機(jī)存在間歇性高噪聲;用nd6型精密聲級(jí)計(jì)測(cè)試,低噪聲減速機(jī)為72.3db(a),達(dá)到了出廠要求;而高噪聲減速機(jī)為82.5db(a),達(dá)不到出廠要求。經(jīng)過(guò)反復(fù)測(cè)試、分析和改進(jìn)試驗(yàn),得出的結(jié)論是必須對(duì)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行綜合治理,才能有效降低齒輪傳動(dòng)的噪聲。
1、控制齒輪的精度:齒輪精度的基本要求:經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證,齒輪精度必須控制在gb10995-887~8級(jí),線速度高于20m/s齒輪,齒距極限偏差、齒圈徑向跳動(dòng)公差、齒向公差一定要穩(wěn)定達(dá)到7級(jí)精度。在達(dá)到7級(jí)精度齒輪的情況下,齒部要倒梭,要嚴(yán)防齒根凸臺(tái)。
2、控制原材料的質(zhì)量:高質(zhì)量原材料是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提條件,我公司用量最大的材料40cr和45鋼制造齒輪。無(wú)論通過(guò)何種途徑,原材料到廠后都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的化學(xué)成分檢驗(yàn)、晶粒度測(cè)定、純潔度評(píng)定。其目的是及時(shí)調(diào)整熱處理變形,提高齒形加工中的質(zhì)量。
3、防止熱處理變形:齒坯在粗加工后成精鍛件,進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理
4、保證齒坯的精度:齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布,定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi),必須分類,分別轉(zhuǎn)入切齒工序。齒坯的端面跳動(dòng)及徑向跳動(dòng)為6級(jí),定在0.01~0.02mm范圍內(nèi)。
5、切齒加工措施:對(duì)外購(gòu)的齒輪刀具必須進(jìn)行檢驗(yàn),必須達(dá)到aa級(jí)要求。齒輪刀具刃磨后必須對(duì)刀具前刃面徑向性、容屑槽的相鄰周節(jié)差、容屑槽周節(jié)的最大累積誤差、刀齒前面與內(nèi)孔軸線平行度進(jìn)行檢驗(yàn)。
6、文明生產(chǎn):齒輪傳動(dòng)噪聲有30%以上的原因來(lái)自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱[齒輪箱:齒輪箱]裝配前,去除毛刺及磕碰傷,是一種被動(dòng)的做法。
7、采取其它材料及熱處理、表面處理方式:
(1)可利用粉末冶金成型技術(shù),齒輪成型后齒部高頻淬火。
(2)采用墨鑄鐵,齒輪切削加工后,再進(jìn)行軟氮化處理。
(3)采用40cr材料,齒輪切削功工后,采用軟氮化處理或齒部鍍銅處理。綜合所述,要根治齒輪傳動(dòng)噪聲,齒輪材料及熱處理是要本,齒坯精度是保證,齒輪精度是關(guān)鍵,文明生產(chǎn)是基礎(chǔ)。