追求煉鋼更為經濟、更符合生態要求及具有更大的生產靈活性是每個鋼廠永恒的目標，為此而盡可能采用維護少而工效高的設備。

 

另外，電力成本持續升高、大氣CO2排放條例以及陸地及水源保護法規趨嚴，這些都促使鋼廠在竭力降低能耗及盡量利用生產廢物及介質上做文章想辦法。

 

事實證明，利用化學能及廢氣熱可以大幅度降低電爐總能耗。另一方面，溫室氣體對氣候變化的不良影響不但引起全世界的關注，同時也受到電爐設計公司及煉鋼廠家的高度重視。

 

在全球溫室氣體總排放量中，絕大部分產生于礦物能源燃料的燃燒，同時約30% 的碳排放是工業部門排放的。鋼鐵業的能源消耗極大，因而在氣候問題倍受世人矚目。

 

用廢鋼預熱方法補償電爐煉鋼能源已有3 0 多年的歷史，通常的做法是在廢鋼裝爐前在料桶里用電爐高溫廢氣將廢鋼加熱。

 

高溫氣體的熱源來自于電爐排出的廢氣，而供給電爐的一次能源則用于將入爐廢鋼加熱至廢鋼熔點，從而實現通過廢鋼預熱裝爐節省能源。

 

預熱廢鋼還可避免濕廢鋼入爐，從而避免爐內發生爆炸。因此，廢鋼預熱還能保證工廠安全及防止設備意外損壞事故，減少電爐煉鋼的電力消耗及提高鋼廠生產效率。

1、廢鋼預熱技術的發展

 

早期的廢鋼預熱系統采用單獨的熱源，通常是將廢鋼裝在料桶里加熱。據文獻資料報道，這種預熱方式的節能效果最高可達30kWh/t , 且由于出鋼時間縮短還能降低電極及耐材消耗。

 

隨著電爐技術的發展，有些廠家做了用爐子廢氣預熱廢鋼的嘗試。但是，缺點是預熱中粉塵會附著在廢鋼上，且由于熱循環中溫度起伏不定，很難控制廢鋼預熱中的廢氣溫度，此外在被預熱的廢鋼內部會形成溫度梯度。

 

而從廢鋼預熱技術要求上，則希望對溫度加以控制，以免廢鋼料桶燒毀和防止料桶內細小廢鋼燃燒或粘附。康斯迪（Consteel) 技術是一種完全不同的做法。

 

此項技術的核心是廢鋼不間斷裝爐，在連續裝爐中完成能效轉換及增產。此種爐子設計的關鍵在于控制熔池溫度、廢鋼給進速率及廢鋼成分。

 

此系統的優點之一是用爐子管道內廢氣對廢鋼作局部預熱，將預熱的廢鋼連續裝入爐內，使煉鋼人員能在泡沫渣覆蓋下全功率起動爐子。

 

在整個熔煉過程中電弧始終埋沒于泡沫渣中，因而電弧狀態極為穩定，很少發生閃變及諧波，噪聲也大為減少。

 

Consteel 廢鋼預熱產生的效益可以表現為：增產10%，降低了電耗，使廢鋼脫濕及電極噸鋼消耗量下降。

 

在采用Consteel 系統時，廢氣進入預熱系統，廢鋼溫度可達315-450℃。但隨著煉鋼技術的發展，爐子運行更為高效，出鋼時間進一步縮短，廢鋼預熱變得越來越困難。到后來廢鋼預熱實際是以犧牲爐子產量及提高維護費用為代價。

 

此后出現的廢鋼預熱技術是手指式豎電爐及環保型高效電爐（ECOARC），這兩種系統的主要優點是能100%預熱廢鋼以及能降低電耗及電極消耗。采用手指式電爐可使能耗降至70kWh/t。而ECOARC 爐電耗指標可達到150kWh/t。

 

2、EPC 廢鋼預熱技術系統

 

在電爐領域，廢鋼預熱與節省電力具有同等意義。各國電爐專家為使用爐子廢氣高效預熱廢鋼而開發出各種應用技術。

 

EPC 預熱技術不僅考慮了環境保護的問題，而且解決了電爐熔煉時，限制進行廢鋼裝爐作業的問題。

 

EPC 預熱系統（環保預熱連續裝爐系統）在電爐熔煉廢鋼的煉鋼過程中采用廢鋼預熱技術，利用爐子所排廢氣預熱廢鋼至700-800℃，可明顯降低電力消耗及相應地提高爐子生產率。

 

EPC 預熱系統裝于電爐上部爐殼旁邊，經預熱駐留于此的廢鋼由旁邊的伸縮式給料機連續裝入爐中進行熔煉，而在此過程中，爐子仍處于通電工作狀態的。

 

當廢鋼料桶在位于待投臺中的料斗里裝料時，爐子與預熱室完全隔離，從而確保爐子裝廢鋼時很少或根本無粉塵逸出。

 

目前所開發的EPC 系統是豎爐預熱爐，此爐在爐內留存一定的熔融金屬（近40%），因而能保持均衡的熔煉態勢。

 

1. EPC 系統的優點

EPC 系統結合了100% 廢鋼預熱及連續供料這兩大優點，在爐子上料期間無粉塵排放及熱損失，其具備一系列優點，具體表現為：

 

（1）粉塵排放最少：在爐子裝料當中，系統始終處于氣密狀態，使車間保持最低污染。

 

（2）節能：EPC 系統與傳統電爐相比可減少電力消耗約100kWh/t。

 

（3）廢鋼裝爐不受條件限制：可在爐子通電情況下入爐裝料，不受爐子操作限制，提升爐子了操作效率并減少斷電時間。

 

（4）停爐少、維護少、熱損失少：無特別水冷部件要求，可避免水冷部件出現意外時的大量檢修及過度水冷造成的熱損失。

 

（5）通、斷電時間變短，生產效率高：與傳統電爐相比可提高爐子生產效率25%。

 

（6）電爐爐頂及爐頂三角區使用壽命長：無需為裝爐打開及/ 關閉爐頂，電弧離爐頂較遠，熱沖擊少，有助于延長爐頂及其三角區使用壽命。

 

（7）投資回報高：預熱效果好，因而節能效果明顯，生產成本低。此外，在保證一定的廢鋼質量前提下還可提升收得率。

 

（8）電弧閃變少：依靠平坦熔池操作以及廢鋼預熱及不間斷輸入能量，閃變及諧波發生次數下降達50%，同時也使噪聲相應下降。

 

2. EPC 系統的技術特征

EPC 系統在結構設計上充分考慮了爐子的最大操作靈活性，具體體現為以下幾個技術特征：

 

（1）在爐內預留多達30%-40% 熔融金屬條件下進行平坦熔池作業。

 

（2）用伸縮式給料機及綜合性秤重裝置控制廢鋼裝爐速率。

 

（3）用伸縮式給料機優化通電中的廢鋼連續裝爐。

 

（4）根據熔煉功率及預熱溫度精調廢鋼裝爐速率。

 

（5）熔池溫度均勻并可準確加以控制。

 

（6）可準確控制廢鋼預熱溫度，采用氣密系統廢氣量最小。

 

3. EPC 系統的環境效益

這種EPC 系統的環境效益體現為：

（1）在封閉系統防護下的倉室里裝入廢鋼（電爐爐頂及EPC 系統均屬封密閉結構，主除除塵系統始終運轉）。

 

（2）廢鋼裝爐期間煙氣排量最少。

 

（3）作業區衛生整潔，無安全問題隱患。

 

（4）廢氣量最少，低于常規的30%；

 

（5）除塵器處粉塵最少，低于常規的30%。

 

（6）電弧噪聲低（經預熱的廢鋼在泡沫渣保護下在平坦熔池里熔煉）。

 

（7）直接預熱，入爐廢鋼加熱溫度極高。

 

4. EPC 系統結構及操作說明

廢鋼裝爐系統基本分兩大部分，一部分是預熱室及伸縮式給料機，另一部分是下凹式裝料平臺（等待投料臺）及在臺內運作的投料料斗。

 

廢鋼由投料料斗投到預熱室上部空間，高溫廢氣從爐子出來向上流經預熱室內廢鋼進行預熱，可使廢鋼溫度達到800℃的高溫，氣體離開預熱室時溫度約為200℃。

 

在預熱室下面裝有伸縮式給料機系統，保證廢鋼能以恒定速率送入爐中。廢氣離開預熱室后，流向袋式除塵器，某些廢氣可予以回收用于調節預熱室入口溫度。廢鋼連續送入爐內，直到爐內達到所需熔體重量為止。

 

在一爐鋼的熔煉過程中，爐子輸入功率幾乎一直均勻穩定。預熱室廢鋼入室速率根據預熱室內廢鋼重量及廢氣溫度進行相應的自動控制調整，而煉鋼爐內廢鋼的供給速度要與此相關聯，同時也要根據爐子的輸入功率來確定調整。

 

5. EPC 系統與手指式電爐及Consteel 爐的比較

（1）EPC 由于裝有封閉系統無需因料桶裝料進行二次除塵、無一次吸氣中斷。

 

（2）手指式電爐裝料中需敞開爐身，在裝爐時有大量煙塵從爐身排入車間。

 

（3）Consteel 爐需每班將爐子排空一次，修理爐襯及處理預留熔融金屬），此外，管道兩端開著，使大量空氣混入一次廢氣。

 

（4）EPC 同Consteel 一樣是借泡沫渣及平坦熔池操作，可獲得最佳收得率及減少電弧閃變。

 

（5）EPC 有完整的密封對策，因而廢鋼裝爐時無能量損失。

 

（6）EPC 在用料方面靈活性極大，因而對廢鋼無特別要求。

 

（7）Consteel 廢氣預熱僅是頂層廢鋼。而EPC 及手指式電爐廢氣必然要穿過整個廢鋼層。

 

（8）EPC 無廢鋼接觸的水冷部件，這使能量損失最低。

 

（9）不經敞開的爐體裝料，因而無大量粉塵產生及無有機物不完全燃燒造成的污染。

 

（10）EPC 煉鋼中車間內粉塵含量最低，這意味可大大簡化二次除塵管道系統。

 

（11）粉塵含大量鋅，一般都可很經濟地回收（30%）。

 

（12）能耗低意味著煙囪CO2 含量更少也更環保（約20%）。

 

3、一些專家建議

一項技術開發的關鍵，在于證明其工藝及環境效益的同時，還要證明其相對便捷及無損于生產效率。

 

沒有哪種技術方案可以滿足各種煉鋼操作要求，相反，煉鋼廠家必須優先考慮重點目標，再考慮不同爐子設計對重點目標的貢獻。

 

在這種考慮中始終宜遵循以下準則：◆確保煉鋼工藝最大靈活性。◆不但增產，而且能提高能源利用效率。◆能提高最終產品質量。◆能以最低投入符合環境標準。

 

根據以上準則，提供以下幾點建議：

（1）正確的選擇爐型。這種選擇的各種因素可能含以下各點：原料可用性，能源可用性及成本，所要求的產品種類，煉后處理/ 精加工可達水準，基建費及熟練勞動力可用性。

 

（2）能平衡各種能量輸入，保證煉鋼工藝具備最大靈活性。從長遠看，這有助于將能源損失減至最低，能做到按情況多用電，少用氧，或多用氧，少用電，對不同能源的使用進行調整。

 

（3）為將能量總需求降至最低，需仔細分配爐子的輸入能量。熔池的充分混合有助于實現此目的。為將廢氣溫度及成分波動降至最小，應均衡整個冶煉周期中的吹氧操作。

 

這可優化二次燃燒及將廢氣系統規模壓縮至最小。此外，煙氣的發生會減至最少，渣與熔池更接近平衡。

 

（4）為使造泡沫渣作業達到最好效果，應能使噴入熔池及渣層中的固體顆粒物均布在整個熔池表面上。這樣做還能使渣及熔池更為平衡，也有助于將熔劑的需求降低至最少及提高鋼質量。

 

（5）為將滲入空氣減至最低應盡可能將爐體封閉起來。這樣可將爐子廢氣排量減至最低，從而可采用規格較小的排煙系統。

 

（6）廢鋼預熱很可能是回收利用廢氣熱量最可行的方案。對于大量使用化學能的爐子這種選擇尤有意義，這是因為這時煉鋼廢氣所含能量會更多。

 

為回收廢氣所含化學能，必須進行充分的二次燃燒。但在全爐次中很難達到完全的二次燃燒，應設法達到高水平的二次燃燒。在廢鋼預熱中分階段進行二次燃燒可進一步優化廢氣熱回收。

 

（7）欲用最小代價獲最大工藝靈活性，需以爐子混合設計為前提。此設計首先應考慮原料供給的靈活性，且要在高產的同時保持最高能源利用效率。

 

例如大量噴吹固體顆粒物、用碳化鐵或直接還原鐵粉作原料的操作模式可選用能延長平坦熔池時限的爐子設計，以便延伸顆粒物噴吹周期。

 

也可采取另一種做法，即加大熔池深度使之能加大噴吹速率而避免噴吹過大的風險。

 

（8）煉鋼技術會繼續改進，不但會設法再優化電爐能源利用效率，還會力求整個煉鋼系統總體最佳。

 

總之最重要的一點是優化整個系統的生產成本，而不是優化生產鏈上的某個作業環節。提高工藝靈活性的同時，操作技術將變得更為復雜。

 

這就需對操作技術有深刻的了解，只有這樣才能更好地控制煉鋼技術，進而對電爐結構的選擇作出更周密的思考。

 

預計，今后幾年會產生更多的新型爐子設計。只要有電爐煉鋼存在，這種努力就不會止步。

 

4、結束語

毫無疑問，當前電爐設計趨勢表明，今后爐子設計在電能利用及化學能輸入上都將達到極高水平。

 

一種能源與另一種能源相比，各用多少取決于當地各種能源成本及使用效率。許多煉鋼新技術現正轉向商業化，幾乎所有這些技術目的都是降低輸入功率及達到最高煉鋼能效。因此有些技術力圖在煉鋼中最大限度利用化學能，這類技術幾乎完全是

 

根據假設平衡條件，用氧與燃料（碳、CO、天然氣）充分反應使煉鋼達到最大限度能量輸入。而另一些技術是力圖通過回收廢氣中的能量，利用爐子的輸入能（豎爐、Consteel、EOF 爐）。

 

這類技術的立足點是依賴廢氣向廢鋼的高效傳熱，這就需要廢鋼與廢氣之間的最佳接觸。

 

 

各種廢鋼預熱技術只要按最新環境標準設計，就都會有助于降低能耗，提高產量并會因此減少溫室氣體排放。EPC 爐子系統可為用戶提供領先技術，既能增產降低成本，也能明顯減少溫室氣體排放。