高速鋼最適宜的加熱設(shè)備是液體或氣體燃料加熱爐。因?yàn)檫@兩種燃料不僅有長(zhǎng)的火焰，而且在燃?xì)庵泻休^少的對(duì)鋼有害的氣體（如硫和磷的燃燒生成物），同時(shí)，又具有高的溫度，爐溫的控制亦較容易。在某些情況下，當(dāng)這兩種燃料的來(lái)源有困難時(shí)，對(duì)于小截面高速鋼坯料的加熱，亦可采用煙煤反射爐。但是，由于這種加熱爐的爐溫不易控制，加熱時(shí)應(yīng)特別小心，只有經(jīng)驗(yàn)豐富的加熱操作者才能掌握。至于用焦炭爐加熱高速鋼，根據(jù)工廠實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，難于保證加熱質(zhì)量。這主要是焦炭的火焰短，溫度高而不均勻，在高溫的焦炭層上加熱的鋼材，直接與火焰接觸，受熱不均勻。這種加熱法對(duì)直徑為80mm以上的鋼材更不適宜。因此一般不采用焦炭爐加熱高速鋼。

在加熱設(shè)備的形式上，最好采用雙室式加熱爐。一個(gè)爐膛是高溫爐膛，用以加熱毛坯到規(guī)定的鍛造溫度；另一個(gè)爐膛可利用高溫爐膛排出的高溫火焰預(yù)熱毛坯，以節(jié)省燃料和提高加熱效率。單室式的加熱爐亦可應(yīng)用，但不如雙室式加熱爐理想。

對(duì)于大批量鍛造鑄態(tài)鋼錠和在鋼廠軋制高速鋼棒材前的加熱，一般多采用連續(xù)式加熱爐，其熱效率和加熱質(zhì)量均較好。在鍛造高溫銅鑄錠時(shí)也偶爾采用室式加熱爐。

一般加熱爐的爐膛溫度不是完全均勻的，火焰直射的區(qū)域溫度高，其他區(qū)域溫度低，因此，在改鍛高速鋼時(shí)，鋼材或毛坯應(yīng)首先放入低溫部分，按生產(chǎn)進(jìn)程逐漸轉(zhuǎn)入高溫區(qū)域。在高溫區(qū)域只保持有一定數(shù)量的毛坯，避免毛坯在高溫下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

鋼材或毛坯在爐中互相間的距離不小于直徑的1/2，以保證鋼材各部位受熱均勻，有可能時(shí)鋼材在加熱過(guò)程中應(yīng)常翻動(dòng)。