過(guò)熱和過(guò)燒是指淬火加熱溫度高于工藝規(guī)定的上限溫度，造成晶粒的過(guò)分粗大、甚至出現(xiàn)晶界的部分熔化等，喪失工具鋼的特性，這是熱處理過(guò)程中不允許出現(xiàn)的致命缺陷。其產(chǎn)生的原因如下。

①淬火加熱時(shí)溫度高于工藝溫度，保溫時(shí)間長(zhǎng)。

②儀表測(cè)溫誤差大，熱電偶線接觸不良，輻射高溫計(jì)鏡頭與鹽浴面距離太近。

③儀表控溫失靈，控制柜磁力開(kāi)關(guān)黏合失去控制。

④夾具或刀具距離電極太近或與電極接觸，加熱過(guò)程中碰到電極等，將導(dǎo)致刀具局部過(guò)熱或過(guò)燒。

⑤鹽浴爐底部鹽渣和其他沉積物太多，電極插入其中，造成爐內(nèi)溫度升高，刀具過(guò)熱或過(guò)燒。

⑥鹽浴爐的電極分布和布局不合理，造成爐溫不均勻，出現(xiàn)局部溫度過(guò)高。

⑦溫度的控制不嚴(yán)，沒(méi)有對(duì)刀具進(jìn)行正確的金相檢驗(yàn)。

⑧原材料碳化物偏析嚴(yán)重，造成局部區(qū)域含碳量過(guò)高。

針對(duì)上述原因在熱處理過(guò)程中一要嚴(yán)格按熱處理工藝操作，二是夾具的設(shè)計(jì)要合理，能滿足刀具等零件的加熱要求，三是每班進(jìn)行儀表和熱電偶進(jìn)行校溫，定期進(jìn)行鑒定，最后是對(duì)大型刀具出爐淬火時(shí)，應(yīng)斷電后進(jìn)行，可有效避免刀具的過(guò)熱或過(guò)燒，同時(shí)也有助于減少變形。關(guān)于過(guò)熱的返修應(yīng)進(jìn)行退火處理，首先要求退火前作噴砂處理，以清除表面的氧化皮，防止在鹽浴爐退火過(guò)程中造成氧化物的提高，出現(xiàn)脫碳和腐蝕麻點(diǎn)；刀具應(yīng)合理擺放；退火鹽浴要徹底脫氧；退火后校直。其次選用較低的淬火溫度，適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間，并借助于金相組織檢查，確保變形和組織合格。

以上列出了高速工具鋼常見(jiàn)的熱處理缺陷，可以看出淬火加熱溫度對(duì)其影響最大，關(guān)于高速工具鋼淬火溫度的選擇應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面的因素。

①淬火后的硬度和韌性的合理匹配。不同刀具的工作受力狀態(tài)和技術(shù)要求存在很大的差別，應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)作具體分析，如需要高硬度和高的熱硬性則采用較高的加熱溫度（如車(chē)刀等），對(duì)要求具有高的沖擊韌性，減少崩刃的概率則采用較低的加熱溫度（如中心鉆等），因此要充分考慮選擇合理的加熱溫度，是獲得理想組織和性能的前提。

②原材料的內(nèi)部組織中碳化物對(duì)淬火溫度有重要的影響。事實(shí)證明碳化物的偏析增大，將造成奧氏體晶粒的長(zhǎng)大，在碳化物的堆積處出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象，刀具容易出現(xiàn)變形和開(kāi)裂，故必須采用較低的加熱溫度。

③淬火加熱溫度的高低對(duì)淬火晶粒度的大小有直接的影響。不同的高速鋼材料淬火溫度有一定的差距，一般同鋼中合金元素的含量和形成的碳化物的多少有關(guān)，在原材料正常的情況下，淬火的晶粒度可作為判斷淬火溫度高低的主要參考依據(jù)。

④刀具的形狀和復(fù)雜程度對(duì)淬火溫度有一定的影響。對(duì)容易變形的刀具（例如薄片狀和細(xì)長(zhǎng)零件鋸片銑刀、鉸刀、拉刀等），厚薄懸殊、存在尖角棱邊、鉆孔、凹槽以及其他不規(guī)則的刀具（例如三面刃銑刀、無(wú)心磨床支片等）應(yīng)采用較低的淬火加熱溫度，可明顯減小零件的變形和開(kāi)裂。

另外刀具的加熱時(shí)間在熱處理過(guò)程中也有重要的作用，高速鋼加熱時(shí)，碳化物的溶解程度取決于加熱溫度和時(shí)間，在溫度一定的前提下，應(yīng)有最佳的加熱時(shí)間，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和過(guò)短均會(huì)對(duì)刀具產(chǎn)生不良的作用。這需要進(jìn)行工藝試驗(yàn)，選擇要求的加熱時(shí)間，應(yīng)當(dāng)注意影響加熱時(shí)間的因素較多，主要有淬火溫度、裝爐方式和裝爐量、爐子的功率和爐膛大小、刀具的幾何形狀和尺寸大小、控溫手段、預(yù)熱溫度以及原材料的碳化物的形態(tài)和分布等。通常推薦的加熱系數(shù)一般為8～15s/mm，一般大型刀具選小的加熱系數(shù)，小型刀具采用大的加熱系數(shù)。應(yīng)當(dāng)注意最短的加熱時(shí)間不少于30s。

實(shí)際熱處理生產(chǎn)過(guò)程中，加熱時(shí)間的確定應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)得到適宜的加熱時(shí)間，刀具在淬火后得到高的硬度和熱硬性，最好的力學(xué)性能和切削加工性能，經(jīng)驗(yàn)表明在刀具的整個(gè)加熱過(guò)程中，保溫時(shí)間應(yīng)占1/3～1/2，這有利于達(dá)到刀具的性能技術(shù)要求。

對(duì)于工具鋼的重復(fù)淬火是由于熱處理過(guò)程中未能達(dá)到技術(shù)要求而進(jìn)行的修復(fù)，但只有采取比較妥善的方法才可減少因重復(fù)淬火后出現(xiàn)廢品的概率，重復(fù)淬火一種是零件未經(jīng)退火處理直接重復(fù)淬火，另一種是將不合格零件退火后再進(jìn)行重復(fù)淬火。將已經(jīng)淬火的零件經(jīng)過(guò)退火后，可以使鋼在上一次淬火過(guò)程中對(duì)奧氏體已固溶的碳化物再次析出凝聚，故重復(fù)淬火后的晶粒不會(huì)過(guò)分長(zhǎng)大，否則鋼組織中的碳化物因重復(fù)淬火加熱而使奧氏體固溶，造成晶粒更加粗大，對(duì)鋼的韌性有極壞的影響。

需要注意的是零件經(jīng)過(guò)重復(fù)淬火后，產(chǎn)生了新的內(nèi)應(yīng)力，如果不經(jīng)退火處理直接進(jìn)行二次淬火常會(huì)出現(xiàn)淬火裂紋；另外由于零件經(jīng)過(guò)多次加熱和淬火，將造成表面脫碳層的增加，即降低了表層的含碳量，零件淬火后不會(huì)形成馬氏體而是珠光體組織，內(nèi)部的馬氏體和外部的珠光體比容不同，致使零件表面受到強(qiáng)烈的拉應(yīng)力而促使表層發(fā)生開(kāi)裂。因此針對(duì)上述有可能出現(xiàn)的缺陷，應(yīng)對(duì)需重復(fù)淬火的零件進(jìn)行退火處理，同時(shí)要確保表面無(wú)氧化和脫碳現(xiàn)象，控制淬火溫度和合理的加熱時(shí)間是確保晶粒度合格的基礎(chǔ)和前提，這一點(diǎn)務(wù)必引起熱處理工作者的高度重視。經(jīng)過(guò)處理的零件重復(fù)淬火后既可確保韌性、硬度符合技術(shù)要求，同時(shí)也可有效防止淬火開(kāi)裂。